现在由于酒精润版液的诸多优点，其使用已经得到了相当的的普及和推广。

    酒精润版液的主要成分是水、适量的酒精（或异丙醇）和润版液原液。其中酒精的浓度对于润版液的使用效果有非常大的影响。

    首先我们来看看酒精在印刷中所起到的作用：

1.降低润版液的表面张力，使其增强对版面的润湿能力。

2.提高润版液的粘度，使其容易通过辊子间隙。

3.加快油墨和润版液的乳化速度，同时能够防止油墨的过度乳化。

4.挥发的同时，带走热量，有冷却效果。

    以下我们从酒精浓度、温度等几个方面来谈谈对酒精润版液的控制

    在润版液的使用过程中，酒精浓度大小首先影响到的就是润版液的表面张力的大小，浓度越大，润版液的表面张力就越小。经验表明，将酒精的浓度控制在10%～15%是比较合适的浓度。如果当润版液的浓度小于10%的时候，作用不明显；如果超过30%酒精就会和润版液中的胶质发生絮凝，破坏润版液。

    在生产过程中，一般要设置酒精的小浓度值，无论是自动还是手动测量中，都需要进行良好的控制，尤其是手动测量控制，要注意勤测量勤控制。另外当溶液中有阿拉伯树胶时，测量数据和实际数据会有很大的差异，比如溶液中的阿拉伯树胶浓度为２％的时候，当溶液的实际酒精浓度为12％，我们测量到的数据就会显示5.5%。

    由于酒精有很好的挥发性，如果温度得不到很好的控制，润版液的酒精浓度也就得不到很好的控制。另外酒精润版液在比较低的温度下能够保证理想的高粘度，对通过水辊和润湿印版非常有利，但润版液的温度也不能过低，太低的温度会导致油墨的温度降低，转移能力下降，所以在生产中对润版液的温度要很好的控制。一般润版液的水温，在循环槽中的温度控制在10～12℃，在水斗内的温度应该控制到14～15℃。

    对润版液原液的控制。对于润版原液的添加，一般说来采用电导率法较为准确。润版原液的浓度值是和润版液的电导率成比例变化的，润版原液的浓度越大，润版液的电导率也会跟着变大。实验表明，将润版液的电导率控制在700～1700μs/㎝范围内是比较合理的，也可根据不同品牌和型号作不同的调整，例如采用Vegra 3300ph或Superdot fs-12型润版液，电导率应控制到1000～1300的范围内。在测量和控制中要注意，定期清洗循环水箱，因为水箱中的异物（进入到润湿液中的纸粉、油墨、颜料、灰尘等）会影响测量的准确性。

　　以上我们对胶印中润版液的控制和使用进行了一些探讨。在实际的工作中，很多涉及到润版液使用的因素并不是单独存在的，而是互相制约着，这就更需要我们在生产实践中更好的判断，以便更好的进行控制。