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润版液的用量如何控制?2016-03-29

    在印刷过程中润版液的用量也是需要得到很好的控制。控制润版液用量的原则是,在空白部分不脏版,油墨不出现严重乳化的前提下,尽量减小用量。
    润版液的用量过小,很明显就不会对印版的空白部分起到保护作用,会使网点模糊,引起糊版、脏版等现象。
    如果润版液的用量过大呢?版面水分过大,会使印品实地密度下降,网点发虚不实;影响印品干燥,导致印品背面粘脏;纸张吸收水分过多,纤维伸长套印不准。
    在工作中润版液的使用量也并非一成不变的,也要根据一些具体情况做一些适当的调整:
    1.     温度:环境温度和机器温度越高,润版液的消耗量越大。印刷机水墨部分的热源主要是串水辊、串墨辊间的轴向窜动摩擦。温度越高,印版、水辊、墨辊上的润版液蒸发得越快,另外还会有更多的润版液向油墨中渗入。因此温度高时,要加大润版液的用量。
    2.     油墨:油墨乳化是影响润版液用量的主要因素。油墨接受水量的临界值在20%-25%之间,超过临界值,颜料颗粒呈游离状态,油墨的黏度差、拉丝性差、转移性能差,呈“水包油”型乳化。黏度小、转移性能好的油墨,润版液的用量相对较小;反之则较大。另外,如果下墨量大,润版液的用量也应相应地增大。
    3.     印版图文面积:一般来说,实地版相对于线条版来说,润版液的消耗量稍大一些;文字版相对于网点版,润版液的用量稍大一些。
    4.     印刷速度:当印刷速度提高时,润版液用量也应随之增大一些。
 

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